高力热喷涂开发出数控等离子堆焊机“专l家系统”软件,并根据堆焊工件特点量身定制,研制出二十余款机型,涵盖了各种高l端阀门密封面的堆焊,实现了复杂形状工件的多轴联动堆焊、大型工件大跨度长距离的自动堆焊、精细工件的微束防变形堆焊。为提高等离子堆焊技术水平,扩大应用范围,在等离子堆焊设备的研发上紧跟国际l先’进水平。在机型上进行系列化、标准化、模块化设计,在应用PLC及PC控制技术的基础上,由模拟量控制发展到全数字控制,使堆焊过程的控制更精细,参数更稳定,更具人性化。为适应不同应用范围的要求,开发了多功能多用型的设备,使用户有很宽的选择余地。为阀门行业不同的需求提供了高i效节能的新设备。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊(焊道宽≤1mm)到大功率强等离子弧高速堆焊(一次成型,焊道宽≥50mm,焊厚≥4mm,熔敷率≥5kg/h)。在关键部件的研发上,如焊qiang、送料器等也不断改进完善,从而不断推陈出新。
截齿保护带耐磨堆焊机——GLRPT型——高i效率堆焊保护硬质合金头。近年来,在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中,工艺简便和效果较好者当推截齿耐磨堆焊层。研究表明,截齿耐磨堆焊层性能的优化与改善,是防止采煤过程中的截齿快速磨损失效的重要技术措施。事实上,自从截齿耐磨堆焊层技术出现以来,随着采煤现场出现问题的逐步克服,新型截齿耐磨堆焊层专l用堆焊材料和技术不断被推出,截齿耐磨堆焊层的材料品种已经或正在发生质的变化。堆焊材料的创l新推动了截齿耐磨堆焊层技术的进步与发展,而截齿耐磨堆焊层技术的进步,则促进了综采技术的提高以及应用的稳步发展。为了解决隔层面(夹层)的堆焊,而开发了2000mm长深孔堆焊枪,在高度不小于90mm的夹层内施焊。
等离子堆焊工艺可对各种机械零件的断、裂、划伤、磨损、腐蚀、伤痕、拉伤、电打、加工超差、密封失效、配合失效及进口、国产复杂、精密模具进行修复,解决了进口、国产高精度零件损坏后普通工艺无法修复、更换新件费用昂贵、供货周期长影响生产等难题。可修复缸筒、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮、键槽、转子轴承位等各种形状的零件及冲压、橡胶、塑料等各类机械配件,可对单一材质、复合材质及不明材质的零件进行修复。现已广泛运用到航空、航天、机械加工、汽车制造、模具、石油、化工、塑料、橡胶、建材、印刷、酿造等各行各业。粉末等离子自动堆焊工艺在堆焊C0-Cr-W合金上有独特的优越性,特别适合堆焊质量要求高的钴基、镍基合金,是解决密封面堆焊质量,提高生产效率,节省材料,降低生产成本的i佳方案。
全数字化控制截齿粉末等离子堆焊机
主要配置:△ ARC400型逆变式直流弧焊机作转移弧电源:
△ 特殊功能型PLC可编程控制器及控制电路;
△ 8寸高清晰彩色触摸屏人机界面;
△ 截齿耐磨面PTA数字化控制系统专l用编程软件;
△ 三单元稳压供气系统;
△ 步进数控水平直线滑轨;
△ 高度自动调节器;
△ 步进高精刮板送粉器;
△ 步进数控装夹转台,气动夹头;
△ 高i效等离子粉末喷焊qiang;
△ 冷冻换热增压循环供水机
以上信息由专业从事截齿堆焊机批发的高力热喷涂于2024/6/29 6:54:39发布
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