锻造自动化生产线也是需要具备以下条件才可以的
1、很高的额产品需求量,要求有很高的生产量;
2、稳定的产品设计,自动化生产线很难应对设计的频繁变更;
3、较长的产品寿命,在大多数情况下产品寿命至少是几年;
4、多钟加工工艺,产品制造过程中需要多钟加工工艺。
潍坊冠森智能将持续助力中国智能制造,充分利用国家对智能制造产业的扶持政策,秉承“务实、共赢”的经营理念,抓住制造业向“智能制造”转型升级的行业发展契机,结合自身优势,以务实的精神,不断创新,将冠森智能打造成中国智能装备,立志成为智能制造领域服务商。
锻造工业机器人制坯上料项目,产品直径为50mm,长度在100-110mm之间。制坯后直径不超过100mm,高度不低于25mm。棒料从中频炉出来后经过力氧化皮清洗机进行去氧化皮,然后传送到定制的接料口。(这里接料口将配置两组感应器,当有两个棒料同时出现时,将排除个棒料)
此时,锻造工业机器人将从定位装置处取料放入压机进行制坯,然后由人工结合将制坯后的锻件放入下一个工序。这里锻造工业机器人效率快且熟练,锻造工业机器人配合氧化皮清洗机足足节省了两个人工,何乐而不为呢?
铸造和锻造工业的自动化,基于在铸造领域和汽车工业中的多年经验,如今 KUKA 可提供、种类齐全的机器人,包括各个负载能力等级的 100 多种的机器人型号,满足所有行业的持续自动化要求。
用于铸造和锻造工业的 KUKA 解决方案
高温、灰尘、腐蚀性介质:在铸造和锻造工业中作业对人员来说具有一定危险性,因此便需要设计周密的自动化解决方案。而 KUKA 机器人在此却可将生产力发挥到且实现连续使用。拥有耐酸碱、耐高温和耐腐蚀的防护表面,可长期满足防护等级 IP65/67 的要求。
生产线的设备配置及自动化流程
锻造工艺过程为棒料加热、辊锻、预锻、成形、终锻、切边、校正,在生产线上使用的主要设备为辊锻机、6300t热模锻压力机、切边机、下料机、加热炉等。传统的锻造生产过程以人力为主,各设备间的物料转运主要依靠工人手持夹具完成,或依靠吊具或传送带,人工进行定位干预。在生产过程中,工人劳动强度高,且环境恶劣,现准备用工业机器人完成生产线的工序串联,采用整线联锁控制,简化操作人员干预过程,生产信息自动记录、分析、处理,全工序自动化,实现柔性化生产。
以上信息由专业从事锻造机器人优点的冠森智能装备于2021/5/15 11:17:02发布
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