镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。Grawford)申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利,这一方法经过许多改进而沿袭至今。
在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者:
镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为:
① 锌渣消耗(包括底渣和浮渣)
② 捞渣消耗
③ 锌蒸汽消耗(很少可忽略不计)
其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
①锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5
镀锌生产线升级供应镀锌在每个国家都是非常重要的行业,我国从事镀锌的企业发展相对一些发达国家比较晚。它通过在钢6管表面镀一层锌来减少钢管与空气的直接接触,进而减慢了钢管氧化的速度。但目前我国的镀锌行业已经发展的非常善,在我国很多制造业都会用到镀锌工艺。汽车业、机械部件制造业等,镀锌行业的利润也是比较客观的。因此很多朋友想投入到这个行业中,从事镀锌行业我们就需要了解整个运作过程需要投入多少钱,一套镀锌设备多少钱等一些必须了解的问题
要知道镀锌设备多少钱我们就需要了解镀锌设备的型号规格等,镀锌设备主要分为:大型全自动镀锌设备、密闭式酸洗镀锌设备、大型镀锌设备、零部件镀锌设备和小型单体生产设备。在热镀锌锅工作的过程中,会有锌渣的产生,这种镀锌生产线能够影响整个工作的进行,如果能够及时进行处理,能够减少原料的消耗。区分它们可以从几个方面分辨:环保系数、镀锌槽大小等。大型全自动镀锌设备的环保系数和镀锌槽的大小都是非常好的,是目前国家环保部门比较推崇的一种产品,垃圾回收处理机制更为完善,基本可以很好的回收重金属污染,废水的循环利用。
镀锌生产线升级供应热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与***外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。2、锌液温度:450℃~475℃3、预处理办法:盐酸除锈、酸性脱脂、二合一脱脂、酸洗液脱脂除锈。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌 形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
以上信息由专业从事镀锌生产线升级供应的凯宏机电于2021/2/25 7:00:07发布
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