表面处理
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。表面处理的方法涂装前表面处理:为了把物体表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除,提供适合于涂装要求的良好基底,以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能,在涂装之前必须对物体表面进行预处理。
铝及铝合金表面成膜处理
铝及铝合金在大气中会自然生成一层膜,但这层膜很薄、容易划破,所以不足以充当铝及铝合金的保护膜。因此,为了提高铝及铝合金的耐蚀性能,需要赋予其一层厚实且致密的氧化膜。于是人们就通过一些方法使其生成一层厚实致密的氧化膜。
铝的表面成膜处理技术主要有阳极氧化、化学转化、电镀与化学镀和有机物涂装等。
铝合金的表面处理方法有哪些?
1.浸润处理法:先用除油液清除净铸件或制品上的油污,然后用25-30℃的温热水冲洗干净,进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封,抽真空到0.7-0.8MPa,保持65℃左右的温度,再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润8-10h后,通入经过干燥的压缩空气,使其内的压力保持在0.4MPa左右,再保持8-10h,后放气取出铸件或制品进行风干。如果将中和槽内的硝i酸带入氧化槽,会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。
以上信息由专业从事不锈钢表面拉丝处理的启程精密电子于2024/4/27 12:33:27发布
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